免蒸泡沫混凝土砌块与蒸压加气砖的区别
泡沫混凝土砌块，具有高强、轻质、隔热、隔音、保温特性，施工便捷、高效。产品原料废旧利用，生产过程没有任何废气、废水、废料的排放，完全符合国家产业政策，是真正的低碳环保。而且产品性能优良，品质卓越。
但是如果选择投资一套生产非承重轻质砖的加气块混凝土砖设备需要至少上百万乃至1000万以上不等。这样庞大的投资使许多投资商忘却止步。投资加气块混凝土砖的原材料单一，只能采用粉煤灰为原材料，铝粉为发泡剂，并且锅炉和蒸压釜的环保手续难批。加气混凝土砖设备最大的缺点是工艺复杂。在生产非承重轻质砖时，需要用蒸压釜。煤炭价格高，污染环境，存在高耗能、高污染的问题，与当前国家发展绿色建材，绿色建筑不符，将面临淘汰的趋势。
在当前建筑施工过程中，使用蒸压加气混凝土砌块施工普遍存在着这些问题：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等。
投资泡沫混凝土砌块生产，不仅给投资者带来可观的经济效益，还能产生巨大的社会效益。不仅环保，在整个产业链上，上、中、下游都收益。利国利民利己，是各方真正共赢的好项目。
政策导向优势：国家对工业废渣综合利用，颁布了一系列的政策和法规。从减免税、财政补贴等方面做了大量的优惠和扶持。泡沫混凝土生产不仅可以消耗大量的工业废料，成品使用还节能降耗。完全可以享受政府的减免税和补贴。
市场优势：火爆的房地产产业；禁止使用粘土砖后留下的市场空白；国家推广建筑节能的政策，三管齐下，三大利好共振，催生了庞大的泡沫混凝土砌块市场，我们只需占领，无需开发。
投资优势：现在市场上使用的蒸压加气块，投资大，建设周期长，最少也要1000万元，严重制约了项目的发展和普及。而我们的投资只需十几万就可以启动，从签约到投产只需一个月，是中、小投资者和传统砖厂升级转型的首选。
技术优势：公司专利技术——专用添加剂，加上科学合理的配方，可以保证生产出来的产品，主要技术指标完全符合国家的要求。公司强大的研发能力，还可以根据用户当地不同的原材料，就地取材，量身定做配方配比，确保投资者生产的产品合格。
成本优势：泡沫混凝土砌块所需原料广泛，就地就近取材，粉煤灰、河沙，炉渣、矿渣，尾矿砂、石粉等都可以作为原料使用。我司可以帮助国内任何地区的客户把生产成本控制在120~130元/立方左右。工艺成熟实用，设备投资少、量产化，8-10分钟脱模工艺让同行望尘莫及，而且不需要蒸养，节省大量能源。
设备优势：生产流水线设计结合工艺流程，合理缜密；自动化程度高，省人省力；全程微电脑控制，操作方便：配料配比全数字控制，计量精准。
合作政策优势：项目整体输出，公司不仅有多种投资级别和规模供投资者选择，还可以根据客户要求和资金、场地情况，还可以派人上门实地考察，度身设计投资方案和设备配制。产品实行三包，现场培训技术，派人上门安装调试，提供全套交钥匙工程服务，确保我们服务的每一个客户投产顺利。
欧复泡沫混凝土砌块设备特点：
1、福帆泡沫混凝土砌块设备生产采用的主要原材料水泥，电石灰、粉煤灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%，生产成本较低，运营成本低。
2、低风险优势：本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投资风险低。
3、投资优势：该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。（以年产3万立方米计算）
4、节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。
5、工艺优势：采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
6、设备优势：采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
7、质轻优势：当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4~1/2，（400-900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。
8、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，绿色环保生产线。
泡沫混凝土砌块技术参数表
泡沫混凝土砌块规格性能
规 格
长度（mm）
400、600
宽度（mm）
100 、 150 、 200 、250
厚度（mm）
200、300
物 理 性 能
抗压强度
0.5-10.5Mpa
干体积强度
300-1000kg/m3
导热系数
0.07-0.38w/m.k
干体积收缩
≤0.9mm/m
耐火极限
＞4h 200mm厚度以上＞8h
隔 音
＞40db 200mm厚度以上＞45db
抗 冻
合 格
蒸养与免蒸养加气砖的各种对比
蒸养
免蒸养
建厂周期
6个月或以上
1-2个月
投资回报期
1-2年能收回投资成本
3-6个月
投资金额
最少500-1000万以上（小型）
【欧复】可以根据客户的需求而量身打造
污染状况
严重（烧锅炉、用煤）
无污染（生产过程无废水、废气排放）
产品出厂时间
蒸完即可出厂
养护3天
保温性能
一般（铝粉加热，
物理发泡、孔孔相通）
优良（化学发泡、闭孔、导热系数低）
主要生产设备、厂房、水电及原料
（一）建筑部分
1.储料间 高度3m（放置外加剂） 面积50—100m2
2.半开放式厂房 高度5m（放置生产线、原料） 面积200—500m2
3.产品养护区 （成型、养护产品） 面积2000m2------4000m2
4.成品堆放区 （堆放成品） 面积1500m2------3000m2
（二）水电部分
厂区总功率： 30KW
生产用水： 2400m3/月左右
（三）生产原料
1.水泥：425R硅酸盐水泥
2.粉煤灰原灰（选用）
3.石粉细粉（选用）
4.沙含泥量≤2% （选用）
5.矿渣粉细粉（选用）
6.添加剂（公司供）
生产工艺技术及工艺流程
根据水泥及其它材料的理化指标，制定各种密度的材料组份及工艺流程：
1.核心工艺：
（1） 对主要原材料进行理化分析，确定配料比例：
（2） 选择矿物外加剂：
（3） 调整添加剂的发泡倍率及化学调节剂的比例，通过正式试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。
2、项目产品的创新点及创新程度
●固化技术
一般情况下，混凝土经发泡膨化后，强度就会降低。为了满足建筑商对产品强度的要求，并符合国家强度指标要求，公司科研人员集中攻关，反复实验，研制出既经济又有效的添加剂，在不增加水泥使用量的情况下，产品抗压强度可以达到3.5兆帕以上。
●发泡技术
采用精心研制的专用发泡剂，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小的独立微孔，从而获得理想的孔形及孔径，提高了砌块的强度和保温性能。
●早强技术
砌块浇注后的快速凝固，既可以减少模具的使用数量，也可以降低场地的占用。为此，专门开发出可以让水泥快速凝固脱模的特制初凝窑， 8-10分钟可以脱模。
●养护技术
自热循环成品养护窑：利用刚生产出的产品的自身热量，进行温室养护，窑内热气形成的雾化是最佳的保湿效果，减少人工喷水等繁琐工序，减少成本，延长冬季生产时间，（国内大多数厂家只能在天热的时候才能正常生产）让产品质量更加稳定，属于国内首家，是配套设施最完善的厂家。
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